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OPP保护膜残的解决方法?


     在日常使用过程我们可以发现有些oPP保护膜在使用中的被保护表面上有残留的压敏胶,并且不轻易清除。OPP保护膜残胶出现通常有三种情况。

     1、内聚破坏:被保护表面和基材上均有压敏胶,且保护膜涂胶面失去光泽;

     2、粘基破坏:被保护表面有较多胶皮残留,保护膜涂胶面可见基材;

     3、迁移残留:被保护表面上有少量压敏胶残留,保护膜涂胶面光泽保持良好。

     其中比较常见的一个原因是OPP保护膜的剥离强度经过一段时间后发生了变化,被保护材料贴上保护膜之后,要经过一段时间才能揭下来,短的仅仅几分钟,而长的在1年以上,大部分在3~12个月,在这段时间内,保护膜的剥离强度往往会随着时间的延续而增大,通常是先快后慢,趋于稳定。当剥离强度上升至超过内聚强度或粘基力时,就会发生内聚破坏或粘基破坏,造成残胶。

     另一个原因是OPP保护膜的老化,保护膜是由塑料基材和压敏胶构成,两者都属于高分子聚合物,其老化机理主要有热老化和紫外光老化2种。保护膜老化后,构成基材和压敏胶的大分子链发生断裂,平均分子质量降低,内聚强度随之降低,进而发生内聚破坏。

     在板材折弯加工中的拉伸效应,在拉伸过程中容易造成粘基破坏,这种情况也容易出现残胶。OPP保护膜还会受温度的影响,在低温环境下或者快速揭开保护膜时,容易引起内聚破坏,出现残胶。

     随着时间的推移,压敏胶和被保护表面由于相容现象,两者之间逐渐融合,引起剥离强度升高,造成内聚破坏或粘基破坏;或者压敏胶层中的部分小分子物质和被保护表面相容,从而从压敏胶中迁移至被保护表面,造成迁移残留。例如丙烯酸酯油漆面保护膜,这是丙烯酸酯压敏胶保护膜很容易发生残胶的场合。另外,地板油漆未干透时,贴上保护膜,残胶现象也容易发生。

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